在化工、制藥等行業(yè)生產(chǎn)過程有時(shí)需要提供穩(wěn)定的高溫?zé)嵩?。一直以來熱源大多以蒸汽加熱方式為主。以蒸汽作為傳熱介質(zhì)，它具有潛熱大、熱交換迅速等優(yōu)點(diǎn)。但是水蒸氣在其產(chǎn)生、傳送、熱交換過程中存在著嚴(yán)重的能量流失現(xiàn)象。目前蒸汽加熱方式將逐步被有機(jī)載體加熱方式所取代。有機(jī)載體加熱能在較低的壓力下達(dá)到較高的工藝溫度，熱量利用率高，溫度便于控制等優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)熱油冷熱一體機(jī)的工藝要求，設(shè)計(jì)了一套基于PLC和觸摸屏的控制系統(tǒng)，并具有完善的保護(hù)和報(bào)警功能，其控溫精度和自動(dòng)化程度高于目前同類產(chǎn)品設(shè)備。

無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

　　導(dǎo)熱油冷熱一體機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理防爆導(dǎo)熱油電加熱裝置主要有加熱器、熱電偶、壓力表、接線盒、機(jī)架、進(jìn)出油法蘭和排污法蘭幾個(gè)部分組成，熱電偶；機(jī)架；接線盒；加熱器；加熱器殼體；出油法蘭；進(jìn)油法蘭；排污法蘭。

　　導(dǎo)熱油冷熱一體機(jī)是主要的發(fā)熱元件，其內(nèi)電阻絲采用2080鎳鉻合金絲，溫度能在長(zhǎng)期使用；絕緣材料采用無堿結(jié)晶氧化鎂粉，其較高耐溫。熱電偶用來檢測(cè)油出口溫度，與工藝要求設(shè)定溫度相比較，通過PLC控制導(dǎo)熱油出口溫度；由于在加熱器運(yùn)行過程中會(huì)有一些低沸點(diǎn)的物質(zhì)，它們通常以氣泡的形式存在于電加熱器中，會(huì)使管道壓力上升，用壓力表檢測(cè)管道壓力信號(hào)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行有效保護(hù)；接線盒是電加熱器電纜線的引入裝置，采用防爆式結(jié)構(gòu)，由于電加熱器的工作溫度高達(dá)320，在長(zhǎng)時(shí)間工作下會(huì)使溫度傳至接線盒，這樣使接線盒內(nèi)的電源電纜會(huì)軟化而破壞絕緣，甚至引起短路故障及引爆可能。

為了防止這類事件發(fā)生，在接線盒與加熱器的中間增加了長(zhǎng)散熱區(qū)，在散熱區(qū)安裝了3-5塊散熱片來增加散熱量，并且在主法蘭端面設(shè)置絕熱層以阻擋強(qiáng)大的輻射熱，這樣，為有效的降低了接線盒內(nèi)部的溫度，使溫度控制以下，避免了接線盒內(nèi)部接線電纜被燙壞的現(xiàn)象發(fā)生。

無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。